هيرن جي حصن جي پيداوار جي عمل ۾، مختلف مسئلا پيدا ٿيندا. پيداوار جي عمل دوران غلط آپريشن جي ڪري مسئلا پيدا ٿين ٿا، ۽ فارمولا ۽ بائنڊر بلينڊنگ جي عمل ۾ مختلف سبب ظاهر ٿين ٿا. انهن مان ڪيترائي مسئلا هيرن جي حصن جي استعمال کي متاثر ڪن ٿا. اهڙين حالتن ۾، هيرن جا حصا استعمال نٿا ڪري سگهجن يا سٺو ڪم نه ٿا ڪن، جيڪو پٿر جي پليٽ جي پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو ۽ پيداوار جي قيمت کي به وڌائي ٿو. هيٺ ڏنل حالتون هيرن جي حصن سان معيار جي مسئلن جو شڪار آهن:

1. هيرن جي حصن جي سائيز جي وضاحتن سان مسئلو

جيتوڻيڪ هيرن جو حصو ڌاتو جي مصر ۽ هيرن جو مرکب آهي جيڪو هڪ مقرر ٿيل مولڊ ذريعي سنٽر ڪيو ويندو آهي، آخري پيداوار ٿڌي پريسنگ ۽ گرم پريسنگ سنٽرنگ ذريعي مڪمل ڪئي ويندي آهي، ۽ مواد نسبتاً مقرر ٿيل هوندو آهي، پر هيرن جي حصي جي پروسيسنگ دوران ناکافي سنٽرنگ پريشر ۽ سنٽرنگ جي درجه حرارت جي ڪري، يا سنٽرنگ جي عمل دوران، موصليت ۽ دٻاءُ جو گرمي پد ڪافي يا تمام گهڻو نه هوندو آهي، جيڪو هيرن جي حصي تي غير مساوي قوت جو سبب بڻجندو، تنهنڪري قدرتي طور تي هيرن جي حصي جي سائيز ۾ فرق جا سبب هوندا. سڀ کان وڌيڪ واضح اظهار ڪٽر هيڊ جي اوچائي ۽ اها جڳهه آهي جتي دٻاءُ ڪافي نه آهي. اهو وڌيڪ هوندو، ۽ دٻاءُ تمام گهٽ هوندو. تنهن ڪري، پيداوار جي عمل ۾، ساڳئي دٻاءُ ۽ گرمي پد کي مستحڪم ڪرڻ تمام ضروري آهي. يقيناً، پري لوڊنگ جي عمل ۾، هيرن جي حصي جي ٿڌي پريس کي به وزن ڪيو وڃي؛ اهو پڻ احتياط ڪريو ته غلط مولڊ نه وٺو ۽ ڪٽر هيڊ کي اسڪريپ نه ڪيو وڃي. ظاهر ٿيو. هيرن جي حصي جي سائيز گهرجن کي پورو نٿي ڪري، کثافت ڪافي نه آهي، سختي گهرجن کي پورو نٿي ڪري، منتقلي جي پرت ۾ ملبہ آهي، ۽ هيرن جي حصي جي طاقت ڪافي نه آهي.

2. کثافت ڪافي نه آهي ۽ هيرن جو حصو نرم آهي

پٿر کي ڪٽڻ جي عمل ۾ ٿلهي ۽ نرم هيرن واري حصي سان، سيگمينٽ فريڪچر ٿيندو. فريڪچر کي جزوي فريڪچر ۽ مجموعي فريڪچر ۾ ورهايو ويو آهي. ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙي به قسم جي فريڪچر هجي، اهڙي حصي کي ٻيهر استعمال نٿو ڪري سگهجي. يقيناً، هيرن واري حصي جو فريڪچر حد آهي. پٿر کي ڪٽڻ وقت، ناکافي کثافت وارو هيرن وارو حصو ان جي ناکافي موهس سختي جي ڪري ڪٽي نه سگهندو، يا ڪٽر هيڊ تمام تيزيءَ سان استعمال ٿيندو. عام طور تي، هيرن واري حصي جي کثافت جي ضمانت هجڻ گهرجي. اهڙي صورتحال عام طور تي سنٽرنگ جي درجه حرارت، هولڊنگ وقت، ناکافي دٻاءُ، بانڊنگ ايجنٽ جي مواد جي غلط چونڊ، هيرن واري حصي جي اعلي هيرن جي مواد، وغيره جي ڪري ٿيندي آهي. اهو ٿيڻ تمام عام آهي، ۽ اهو پراڻن فارمولن ۾ پڻ ظاهر ٿيندو. عام سبب مزدورن جو غلط آپريشن آهي، ۽ جيڪڏهن اهو هڪ نئون فارمولو آهي، ته گهڻا سبب ڊزائنر جي فارمولا جي سمجھ ۾ نه اچڻ جي ڪري آهن. ڊيزائنر کي هيرن جي حصي جي فارمولا کي بهتر طور تي ترتيب ڏيڻ ۽ گرمي پد کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي. ۽ دٻاءُ، وڌيڪ مناسب سنٽرنگ جي درجه حرارت ۽ دٻاءُ ڏيڻ.

3. هيرن جو ٽڪرو پٿر کي ڪٽي نٿو سگهي.

هيرن جو حصو پٿر کي نه ڪٽي سگهي ٿو ان جو مکيه سبب اهو آهي ته طاقت ڪافي نه آهي، ۽ طاقت هيٺين پنجن سببن جي ڪري ڪافي نه آهي:

1: هيرو ڪافي نه آهي يا چونڊيل هيرو خراب معيار جو آهي؛

2: نجاست، جهڙوڪ گريفائٽ ذرڙا، مٽي، وغيره، ملائڻ ۽ لوڊ ڪرڻ دوران ڪٽر هيڊ ۾ ملائي ويندا آهن، خاص طور تي ملائڻ جي عمل دوران، غير مساوي ملاوٽ پڻ هن صورتحال جو سبب بڻجي سگهي ٿي؛

3: هيرا تمام گهڻو ڪاربنائيز ٿيل آهي ۽ گرمي پد تمام گهڻو آهي، جيڪو سنگين هيرن جي ڪاربنائيزيشن جو سبب بڻجندو آهي. ڪٽڻ جي عمل دوران، هيرن جا ذرڙا آساني سان گرندا آهن؛

4: هيرن جي حصي جي فارمولا ڊيزائن غير معقول آهي، يا سنٽرنگ جو عمل غير معقول آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڪم ڪندڙ پرت ۽ منتقلي پرت جي طاقت گهٽ ٿئي ٿي (يا ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ پرت مضبوطيءَ سان گڏ نه آهن). عام طور تي، هي صورتحال اڪثر نون فارمولن ۾ ٿيندي آهي؛

5: هيرن جي حصي جو بائنڊر تمام نرم يا تمام سخت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هيرن ۽ ڌاتو بائنڊر جو غير متناسب استعمال ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هيرن ميٽرڪس بائنڊر هيرن جي پائوڊر کي رکڻ جي قابل نه رهي ٿو.

4. هيرن جا ٽڪرا ڪري پون ٿا

هيرن جي حصن جي گرڻ جا ڪيترائي سبب آهن، جهڙوڪ تمام گهڻي نجاست، تمام گهڻو يا تمام گهٽ درجه حرارت، تمام گهٽ گرمي جي بچاءُ ۽ دٻاءُ رکڻ جو وقت، نامناسب فارمولا تناسب، غير معقول ويلڊنگ پرت، مختلف ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ فارمولا ٻنهي جي حرارتي توسيع جي کوٽائي جو سبب بڻجن ٿا. مختلف طور تي، جڏهن هيرن جي حصي کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ ڪنيڪشن ۾ ڇڪڻ جو دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، جيڪو آخرڪار ڪٽر هيڊ جي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندو، ۽ آخرڪار هيرن جي حصي کي گرڻ جو سبب بڻجندو آهي وغيره. اهي سبب اهي سبب آهن جيڪي هيرن جي حصي کي گرڻ يا آري بليڊ کي ڏند وڃائڻ جو سبب بڻجن ٿا. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان کي پهريان پڪ ڪرڻ گهرجي ته پائوڊر مڪمل طور تي هڪجهڙائي ۽ بغير ڪنهن نجاست جي هلايو وڃي، ۽ پوءِ مناسب دٻاءُ، گرمي پد ۽ گرمي جي بچاءُ جي وقت سان ملائي، ۽ ڪوشش ڪرڻ گهرجي ته ڪم ڪندڙ پرت ۽ غير ڪم ڪندڙ پرت جي حرارتي توسيع جي کوٽائي هڪ ٻئي جي ويجهو هجي.

هيرن جي حصن جي پروسيسنگ دوران، ٻيا مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا، جهڙوڪ گهڻو استعمال، جام ٿيڻ، غير معمولي لباس، وغيره. ڪيتريون ئي مسئلا صرف هيرن جي حصن جو مسئلو نه آهن، پر مشين، پٿر جي قسم وغيره سان لاڳاپيل ٿي سگهن ٿيون. عنصر لاڳاپيل آهي.

جيڪڏهن توهان هيرن جي اوزارن بابت وڌيڪ معلومات ڄاڻڻ چاهيو ٿا، ته اسان جي ويب سائيٽ تي ڀليڪار.www.bontaidiamond.com